【编者按】国务院“节能减排”一纸令下，小造纸纷纷落马。彼之砒霜，我之蜜糖，拥有先进工艺和完善的污水处理设备的各大造纸巨头纷纷上马新项目，抢占市场。国内龙头晨鸣、华泰几十亿上马新项目；外资企业金东、王子大手笔项目投产在即；中冶，诚通等央企亦不甘示弱，凭借着雄厚的资金，以及政府的鼎力支持，在短短几年的时间里迅速崛起，目标直指玖龙的龙头老大宝座。
中国造纸业的竞争已然升级到了另一个阶段，群雄争霸的时代已经到来。强者之战总是更为惊心动魄，一切随机的、偶然的成分都被排除在外，骄傲的诸侯终于要逐鹿中原了。
成者为王败者囚！
维达——人无我有，渠道转型
金融危机席卷而来，倒下的企业惊起的灰尘久久未散，没有人能确知未来在何方，路还能走多长。
维达纸业无疑是幸运的，在集团2009年经销商大会，董事长李朝旺一语道破发展方向：“2009年仍是维达的春天，农村还有太多太多人还没能用上好的生活用纸，我们的市场还有巨大的发展空间”。“纸品下乡去”成了09年维达的首要任务。
李朝旺为人话语不多，言必经深思熟虑，既出此言，绝非偶然。彼时维达的竞争对手均集中在大中城市安营扎寨，农村这个巨大市场被弃如敝帚。各造纸巨头在城市里的竞争愈演愈烈，已趋于白热化，相对来讲，在农村市场的竞争几乎还处于真空状态。
以2007年为例，彼时中国农村人口为7.275亿人，占总人口数的55.1%，人均生活用纸为2.7公斤，发展空间之大可想而知。
此外，全球经济普遍低迷，依赖出口已非良策，国家号召扩大内需实施自救。2009年，中央财政安排320亿元实施了“家电下乡”、“汽车、摩托车下乡”以及汽车家电“以旧换新”政策，这些扩大内需的有力举措，启动了潜力无限的农村市场，让农村消费这把“火”越烧越旺。
光有正确的方向还不够，毕竟农村这个市场虽大，但整体消费水平并不高，李朝旺的另一项对策是—打造双品牌，“维达”主攻中高端市场，“雅致”则进军发展空间最大的农村消费群。
第三大中文IT专业网站—泡泡网CEO李想曾说过：“做别人不做的事情，成功其实容易得一塌糊涂。”
恒安——人有我优，精益求精
恒安集团作为生活用纸四大纸品公司之一，日子并不好过，不仅要与其他三大纸品公司维达、中顺、金红叶争夺市场，还要与世界巨头金佰利正面鏖战——该公司在1994年已经进军中国市场，四处攻城略地之态愈演愈烈。
面临如此巨大的挑战，恒安集团总裁许连捷的想法很简单：“努力做好自己，只要做好自己，比对手效益好一点、效率高一点，我们就赢了。”
简单的才是有效的，当看到恒安集团的成绩单时，我们不得不这么说。
2003年，“心相印”品牌被国家质检总局评为“国家免检产品”。
2004年，中华全国商业信息中心发布大型零售企业经营情况及国内消费品市场70种商品的监测结果，其中，卫生用纸市场综合占有率的前十个品牌中，恒安纸业的“心相印”牌在市场综合占有率、市场销售份额及市场覆盖面连续5年再次排在同类产品首位。
2005年，“心相印”品牌成功获得“中国名牌产品”荣誉称号。
从1997年恒安落户到湖南常德以来的十几年间，恒安整个集团的利润和绩效在生活用纸行业排名第一。而许连捷本人则被尊为“商业教父”。
面对如此辉煌的成就，许连捷保持着一贯的清醒：“恒安20多年的发展，不是靠价格策略占领市场，而是靠品质，让品质成为价值、成为品牌，以保证合理的利润和投资回报。”
事实也是如此，恒安纸业造纸生产设备从奥地利、瑞典引进，是目前世界最先进的高速卫生纸生产设备，整个生产过程均采用世界先进的QCS计算机系统控制，实现了造纸全过程的自动化。同时公司还建有全国一流的“ISO标准恒温恒湿实验室”，拥有先进的理化检验仪器和高素质检测人员，具备国内领先的检验技术。
无怪乎众人称：恒安纸巾贵得有道理。
据传，从2008年开始，恒安纸业将每年2000多万元的研发费用再提高50%。
许连捷旨在把恒安集团打造成为中国的宝洁公司，国际化的“百年老店”，相信梦想照进现实的那一天，并不遥远。
太阳——人优我廉，优化成本
产能迅速扩张的造纸业很快碰上了一个几乎所有制造业都会面临的难题：产品高度同质致使竞争激烈、试图通过扩大规模自保，却发现对手的规模也在同样扩大。
在与势均力敌的竞争对手的持久抗衡中，太阳纸业把目光锁定在低成本战略上。
2007年前太阳纸业长达数年的办公地点，是一栋十分陈旧的三层小楼里，内部几乎没有装修。新办公楼已经建成，但是楼内所有的装修家具，均由太阳纸业自行设计并直接从厂家采购，目的是为了减少中间环节以降低成本。
国内造纸企业当中，太阳纸业的低成本早已为市场熟知。据悉，按照每吨纸产量消耗的费用计算，太阳纸业经营、管理以及财务等三项费用合计为395元，晨鸣纸业、华泰股份则分别为622元、507元。其中，这3家公司吨纸产量消耗管理费用依次为93.4元、239.9元、222元；吨纸产量消耗营业费用依次为170.4元、259.9元、172.6元。
不仅如此，在生产设备方面，太阳纸业也有省钱绝招。董事长李洪信透露：“太阳纸业上马生产线时，我们的技术团队会反复研究，凡属于生产线的关键部件，我们都采用进口；而对于其他非关键部件，我们一律采用国产设备。”为了改善国产设备生产出来的产品的质量问题，李洪信从APP挖来众多技术人员，有强大的技术团体做后盾，太阳生产的白卡纸等较之国内同行品质并未下降。
为节省原料成本，太阳纸业积极开拓自备原料基地，与农户合作种植三倍体毛白杨，逐步实现自供浆占相当比重。太阳纸业的省钱算盘还打到了国外，2008年10月太阳纸业投资19,717万美元在老挝“植树造林”。老挝当地地租、人力成本均明显低于国内，把木材在当地生产成木浆，运回国内再进行造纸，成本将得到进一步的压缩。
辛苦经营所为何？“到2011年，集团销售收入将突破200亿元，上缴国地两税突破10亿元，综合竞争实力跻身世界纸业50强，发展成为知名的跨国造纸强企。”这是太阳人的梦想。
博汇——人廉我转，蓝海战术
2008年，造纸业硝烟弥漫，博汇纸业的内部高层对未来同样充满了疑虑，究竟是上哪个品种？利润高的铜版纸？竞争不太激烈的白卡？还是一贯的优势品种文化纸？此举关乎博汇未来的命运。
2006年全国铜版纸总生产量为380万吨，总消费量为332万吨。2007年，全国铜版纸总生产量为420万吨，总消费量也只有367万吨，同样供大于求。不仅如此，造纸业巨头晨鸣和太阳都是以铜版纸作为主打产品，据2008年初的数据，晨鸣的铜版纸年产量为56万吨，太阳为40万吨。无论实力还是规模，博汇都不足以与二者抗衡。
2008年当时的情况是，文化纸这块蛋糕同样也不好啃，文化纸第一品牌银鸽投资年产量约为30万吨，并且准备再上10万吨高档文化用纸工程项目；岳阳纸业的文化纸产能在20万吨左右，公司现有的80多万亩林地2009年至2011年是采伐量最大的三年，成本优势非常明显。
层层商讨之后，博汇纸业决定趋利避害，转而以18亿上马35万吨白卡纸项目。
资料显示，自2008年8月起将创纪录的实现连续18个月国内高档包装纸板（即白卡纸）无新增产能，博汇在建的35万吨白卡纸项目是2009-2011年到目前为止唯一能够确定投产的在建白卡项目。同行业其他公司近期投资白卡纸项目较少，将出现一定量的供需缺口，博汇纸业此时上马白卡纸，可谓颇具战略眼光。此外，自09年7月份以来，白卡纸普遍上调300-400元，涨幅在7%左右，形势一片大好。有关报导称新增白卡产能将是博汇纸业未来的最大亮点。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始得金
金融危机，产能过剩，外资入侵，原材料价格跌宕起伏，无论是主动应战，还是被迫迎敌，造纸业各路人马都已经开赴战场，
金佰利(中国)大中华地区企业发展及战略项目总监佟梅曾大胆估计：造纸业最终有10到15家制造商必将垄断行业内70%到80%的份额。
有人指出：造纸业已经进入后金融危机时代。
面对复杂的竞争态势，企业要想在残酷的淘汰赛中处于不败之地，并不断发展壮大，必须懂得如何创造和保持竞争优势。
于丹教授曾说过：“企业一定要有偷不去、买不来、拆不开、带不走，溜不掉的独特资源”，这正是打造企业的核心竞争力秘籍所在。
